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    作者:
    发布时间: 2018 - 04 - 28
    点击次数: 357
    纵观2018年近4个月价格走势,多显涨跌无由,PO逆势而为,让市场操盘业者摸不着头脑,春节前业者对年后预期看涨,可2月底仅仅小幅拉涨了300-400元/吨就迎来了3月份的空头大跌,而且跌势“一发不可收拾”市场直击万元关口,最终在10200元/吨触底回升;清明节后业者本预期看空,市场却意外拉涨至12500元/吨高位,而延至4月底,山东PO价格又跌破大家眼镜,用仅仅两个工作日,快速从12500元/吨下移至11500元/吨…在今年需求不达预期,加之下游过分解读和消化二季度检修利好下,市场操作导致预期反向,“看涨反跌,盼跌反涨”可能是近两个月来市场业者最大感受,而也正是这样的变幻莫测的行情让市场操盘者在面对2018年上半年消息面居多的环氧丙烷市场操作变得越发谨慎。在经过了本周初恐慌性的急跌过后,伴随一系列检修利好消息的释放,PO价格快速气氛回升,工厂出货好转,库存压力下降,低价惜售,市场随时蓄势待发反弹,对于PO而言,市场终于迎来了期盼已久的集中检修期的“大爆发”,下面来看一下5-7月份国内PO检修计划:由上表可看出,5月份北方几大主力工厂轮番检修,加之海安销售在4.28日即将停止发货,5月份整体供应面大幅缩量,据中宇资讯核算,预计仅5月份内国内环氧丙烷供应缩量在4万吨左右,加之6月份烟台万华、东营华泰检修缩量,合并5-7月份国内环氧丙烷整体缩量预计达到6.7万吨左右,而且伴随6月份青岛上合峰会逐步临近,届时山东氯醇法装置影响几何暂无法预期,若多方停工消息叠加,5月份国内PO价格冲高可期!单纯从供应面来看,PO利好占尽,但是5月份下游需求进入淡季,不可过分寄望需求给予过分支撑,加之下游聚醚采购从春节前就持续保持较高原料储备库存,预计后期大面积PO检修缩量后,如若PO价格大幅冲高,下游采购追涨积极性亦不会过高,加之聚醚进口量居高不下,软泡需求难言乐观,但终端海绵厂等对聚醚以及TDI储...
    作者:
    发布时间: 2018 - 04 - 28
    点击次数: 175
    经过2017年激烈的市场角逐,涂料行业竞争之势愈演愈烈,涂料行业顺应形势一直发生改变,衍生出如下七大发展趋势:   01进军高端产品市场   业内人士指出,通过观察研究去年涂料市场的行情以及各大涂料品牌的企业动向,未来不管是一线品牌还是新兴品牌,均会下大力度研发高端涂料产品。另一方面,随着成本的上涨以及利润的不断压缩,企业压力不断增大。因此,研发利润较大的高端产品成为了很多企业的首选。   02向质量和服务两手抓的消费方式转变   无论社会如何变迁,质量与服务作为产品消费的两大重要考量要素,对于消费者来说是难以改变的。消费者消费观念的转变,使得消费者在选购涂料时,在注重产品的实用价值的同时对于其优质的售后以及服务同样关注。这一消费点,就需要企业生产者要提高生产力,增强产品的实际市场竞争力,改善涂料在市场中的竞争环境。   03着重品牌经营   涂料行业近年来一直保持较为快速的发展,这也意味着行业内部竞争越来越激烈,注重品牌建设就显得非常重要了。目前,已经有少许意识比较超前的企业开始注重这一块,打造自属品牌特色,提高产品的知名度。   04加强网路行销   随着互联网的不断发展,涂料行业需要突破传统的营销模式,更多的关注网络营销,借助新媒体来加强品牌的宣传,提高消费者对品牌的认知。   05客制化需求加大   个性定制在其他行业已经成为了热潮,涂料行业也应该从中吸取相关经验。尤其是在80后、90后已经成为消费主导的情况下,对个性化的需求势必会加大。所以,定制产品一定会是未来的发展趋势。   06创新提升差异度   涂料行业目前面临同质化严重的问题,让消费者在购买时经常不知所措。受此影响,涂料公司需要在未来有更多的创新,在发展战略上也可以先做精,再去做大,寻求...
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    发布时间: 2018 - 04 - 27
    点击次数: 173
    据市场调研机构2018年全球汽车涂料市场估值为87.4亿美元,预计到2025年将达到106.5亿美元,2018年至2025年的复合年增长率为2.88%。汽车生产(特别是乘用车)的增长、严格的VOC排放油漆制造法规,以及客户对油漆质地不断变化的喜好等,都将推动汽车油漆行业和油漆技术的进步。聚氨酯树脂将成汽车涂料市场最大的需求材料       由于聚氨酯基涂料具有卓越的低温弹性、耐磨性、耐溶剂性和耐水性、干燥清洁性和机器可洗性,这种材料被广泛应用于汽车OEM和修补漆工艺。      此外,使用非常薄的油气涂层可以实现高性能(颜色、清晰度和光洁度),不会增加漆料涂层厚度或改变造型因素。因此,艺术纸类型为基础,聚氨酯涂料是汽车涂料市场最大的赢家。粉末涂料技术成为汽车涂料市场中增长最快领域      在2018-2025年预测期内,粉末涂料技术预计将以最快速度增长。推动粉末涂料增长的一个关键因素是与液体涂料相比,其浪费较少,且对环境法规对零VOC或非VOC涂料的要求日益严格。            粉末涂料是环保型的,只释放少量挥发性有机化合物。由于其独特的特性,如高耐腐蚀性、高质量的表面光洁度和耐磨性,预计会经历快速增长。它还提供防潮、防热和化学品保护等方面的特殊性能。亚洲、大洋洲成为汽车涂料增长最快区域      亚洲大洋洲地区——包括中国和印度等新兴经济体,以及日本和韩国等发达国家将迎来汽车涂料市场的快速增长。亚洲、大洋洲地区的汽车行业在过去几年一直保持活跃,汽车年产量和销量均有所增长。据OICA称,亚洲、大洋洲在全球汽车产量中所占份额最大,2017年约为54%,预计未来将进一步增...
    作者:
    发布时间: 2018 - 04 - 27
    点击次数: 176
    在“4·26”世界知识产权日来临之际,我国主题为“倡导创新文化,尊重知识产权”的2018年全国知识产权宣传周活动正在全国范围如火如荼地进行。2018年的宣传周活动适逢中国改革开放40周年,也是中国知识产权战略实施的10周年,具有重要意义。宣传周海报以C919、复兴号、蛟龙号、北斗导航、蓝鲸1号、港珠澳大桥为设计元素,彰显了我国知识产权创新事业的伟大成就。       4月24日,国务院新闻办公室举行新闻发布会,国家知识产权局发布《2017年中国知识产权保护状况》白皮书。国家知识产权局局长申长雨介绍了2017年中国知识产权发展状况。据介绍,2017年,中国知识产权创造呈现量质齐升的良好局面。全年发明专利申请量达到138.2万件,同比增长14.2%,连续7年居世界首位;PCT国际专利申请受理量5.1万件,同比增长12.5%,排名跃居全球第二;每万人口发明专利拥有量达到9.8件。受理商标注册申请574.8万件,同比增长55.72%,连续16年居世界第一。累计有效商标注册1492万件。我国申请人提交马德里商标国际注册申请4810件,排名全球第三。       据记者在知网平台的统计数据显示,2017年我国涂料、涂料用树脂、涂料用颜填料、涂料用助剂、涂料相关设备及涂料施工等领域的专利申请量达8716件,其中中国发明专利6441件,中国实用新型专利2185件,中国外观设计专利90件。2017年涂料领域知识产权创造量质齐升        统计中记者发现,从2017年涂料及相关领域的专利申请量来看,河北晨阳工贸集团公司(114件)、苏州明轩地坪涂料有限公司(77件)、盐城永悦新材料有限公司(66件)、国家电网公司(56件)、华南理工大学(30件)等单位表现抢眼,...
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    发布时间: 2018 - 04 - 26
    点击次数: 172
    涂料业的繁荣也进一步涂料用原材料企业的快速发展,特别是涂料用树脂行业,根据2015年中国涂料行业产量1717.57万吨,其中工业涂料为1103.43万吨,考虑到涂料树脂主要用在工业涂料上,按其产量的50%计算,涂料用树脂的需求量在550万吨左右。  近年来,我国涂料用树脂产量保持稳定增长,虽然仍然有涂料企业遵循老的传统树脂自产自用,但是涂料用树脂专业化生产已经是一个不可逆转的趋势,已经逐步脱离涂料产业而形成自己独立的产业。同时因为我国涂料产业发展迅猛,未来涂料树脂市场的发展前景非常乐观。  在涂料树脂组成结构中,醇酸树脂、环氧树脂、丙烯酸树脂仍然占据前三位,但是随着技术和市场的发展,辐射固化树脂、水性树脂、粉末涂料用树脂发展非常迅速。  涂料树脂行业前景预测  《涂料行业“十二五”规划》提出,受益于工业和民用两方面的需求拉动,预计涂料产量将保持年均10%的增速,至2015年涂料产量有望达到1200万吨。而根据2009年以来我国涂料产量变动来看,2015年涂料产量已达到1718万吨,远远超出规划。  据前瞻产业研究院发布的《涂料树脂行业发展前景预测与领先企业经营分析报告》数据显示,2016年1-8月我国涂料产量为1167万吨,预计2016年全年产量在1890万吨左右;此外,根据前瞻的预估调整,预计未来几年我国涂料产量将保持7%-10%的复合增长,工业涂料增速在9%-12%之间。涂料树脂主要用在工业涂料上,按其产量的50%计算,2016年涂料用树脂的需求量在620万吨左右,到2022年这一数据将增长至1200万吨左右。  2017-2022年中国涂料树脂需求量预测    涂料树脂行业发展趋势分析  1、涂料用树脂生产企业践行低碳经济  目前,涂料树脂企业一大特色是践行低碳经济,如致力于开发低污染、高固体份树脂(包括粉末涂料用树脂、光固化树脂)、水性树脂;积极在企业内部推行清洁生...

    冷凝回收工艺在涂料行业VOC治理的应用

    发布时间: 2017-11-06
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    近两年来随着国家对大气污染,特别是VOCs气体的管控越来越严,VOCs治理迫在眉睫。本文就活性炭吸附-蒸汽脱附-冷凝回收工艺在涂料行业中对有机废气的治理情况进行分析,通过企业监测的运行数据分别从设施的净化率、回收率及经济效益、环境效益等进行说明。结果表明:活性炭吸附-蒸汽脱附-冷凝回收工艺对涂料行业有机废气治理具有较显著的效果,在达标治理有机废气的同时回收有机溶剂,实现经济与社会效益的双赢,具有非常可观的经济效益。
      
    01
    前言
      
      随着化工涂料行业的安全环保问题越来越严峻,要求环保治理的同时,还应考虑到安全问题和对企业的经济效益。而化工涂料行业产生的有机性气体均称之为VOCs,由于VOCs大多具有毒性,部分已被列入致癌物,其危险性许多国家颁布法令,对VOCs排放进行管制。我国颁布的《中国人民共和国大气污染物防治法》,要求对工业生产中产生的可燃性气体回收利用,这就需要有经济有效的VOCs回收方法。目前,对活性炭吸附-脱附研究的报道较多,逐渐开发了以惰性气体为脱附介质的再生工艺,然活性炭吸附-蒸汽脱附回收技术仍是当今回收的主流工艺,具有工艺成熟,运行稳定,安全性高等优点,处理过程最高脱附温度不超过蒸气的温度,不存在高温和明火的风险,是最为适合化工涂料行业的废气处理工艺。
      
    02
    治理工艺说明
      
      ☞2.1废气状况
      
      该涂料生产企业的废气来源于2个车间的反应釜加料时挥发出来的有机气体、分散缸搅拌、洗缸和包装时产生的气体,通过吸风罩集中收集后进入废气处理设备进行处理。企业共有油漆反应釜18台、活动分散缸6台、固化剂反应釜2台、树脂反应釜4台,包装机13台。收集后总风管的VOC气体平均浓度为428PPM,排风量18000m3/h,排气温度为常温。生产过程中产生的粉尘采用脉冲布袋除尘器处理拦截粉尘,而有机气体则进入后端三个活性炭罐中吸附,利用活性炭的吸附能力,将有机组分拦截、吸附下来,最终达到排放标准。
      
      ☞2.2工艺流程说明
      
      ◆2.2.1预处理
      
      采用布袋脉冲除尘器对前端风管收集的粉尘和颗粒进行拦截处理,其工作原理:除尘器的壳体空间分成2个袋房,每个袋房有若干个条形布袋(柔性滤料)。含尘废气通过滤袋侧部管道分别送入正在进行滤尘过程的袋房中,滤尘黏附在滤袋表面拦截,过滤后的气体经排气管排出除尘器。随着滤尘过程不断进行,滤袋表面的粉尘越来越厚,抽风阻力增大,这时通过时间控制脉冲气体对布袋进行反吹,粉料被吹脱掉到袋房的料斗中,保证滤袋表面干净、恢复拦截粉尘的效果。料斗中的粉尘需定期清理回用。
      
      ◆2.2.2吸附-脱附
      
      该工程采用的处理工艺为“活性炭吸附-水蒸气脱附-冷凝回收”。经预处理后的废气通过合理布风,让气体通过固定吸附罐内的活性炭层的过滤断面,由于活性炭表面与有机废气分子间相互引力作用产生物理吸附(又称范德华力),有机废气吸附在活性炭表面和微孔里,净化后的气体通过烟囱达标排放。吸附材料采用溶剂回收专用的颗粒活性碳,规格为柱状粒径ф4mm,四氯化碳吸附率≧70%,比表面积800-1000m2/g左右。该工艺设置有三个吸附罐:两个罐处于吸附状态,一个罐处于脱附再生状态或者待吸附状态,运行过程采用PLC全自动控制,它们通过时间差进行吸附和脱附的轮流切换,以保证车间的连续生产。
      
      ◆2.2.3活性炭烘干
      
      蒸汽脱附后,活性炭中会吸附大量的水,严重影响了下一轮的废气吸附效果,因此需要对活性炭进行烘干处理,烘干系统采用新鲜空气经加热器加热到80-100℃后对炭床进行吹扫,将活性炭中的水分烘干。烘干结束后关闭加热器,直接通过新鲜空气吹扫炭床进行降温,使活性炭温度恢复到吸附所需温度,以备于下一轮的吸附。
      
    03
    废气设施的净化效率分析
      
      本设施采用两吸一脱模式进行废气处理,每个炭罐的装载炭量为3吨,即时刻保持6吨的吸附炭容量。在抽风状态不变、生产状态不变的情况下,检验单个罐的处理效果。企业车间每天运行12小时,实际风量为18000m3/h。分别对每个罐进行连续三天检测,检测数据见表1、表2、表3。
     
    冷凝回收工艺在涂料行业VOC治理的应用
      
      注:净化率=(平均进口浓度-平均出口浓度)÷平均进口浓度×100%
      
      从表1、表2及表3的数据可以看出,在大致相同的平均进口浓度和流速下,经蒸汽脱附再生后的炭床净化率均保持在90%以上,炭床吸附三天后,出口浓度均小于排放标准限值(50mg/m3),切换进入脱附再生阶段,另一再生后炭床切换进入吸附阶段,保证设施的连续运转的同时确保尾气达标排放。
      
    04
    回收效益分析
      
      结合厂区废气排放特征及排放浓度检测数据,本设施活性炭罐吸附周期为三天,三天后需进行一次脱附再生,脱附回收下来的有机溶剂经分层槽分层后流入长1500mm,宽1250mm,高1250mm的溶剂储罐中。本设施脱附运行后有机溶剂回收率达85%以上,产生的废水约为回收溶剂量的5.5倍左右,经对废水检测,其CODcr值达5800mg/L,说明未回收的有机溶剂一部分溶解于水中,仍还有一部分有机溶剂可能残留于活性炭内,在现有的脱附条件下无法脱附下来。由此可见涂料行业中选用冷凝回收工艺能回收溶剂,符合了企业的清洁生产要求。
      
    05
    结论与问题
      
      (1)中低浓度的VOCs气体通过活性炭吸附,脱附再生。保证2罐同时吸附确保废气达标排放,同时脱附回收的溶剂能利用,具有显著的经济效益和环境效益。
      
      (2)选用冷凝回收工艺处理涂料行业的有机废气,采用再生的介质为水蒸气,不存在高温和明火,比较符合化工厂的安全要求。
      
      (3)本工艺除了应采用防爆设备等措施外,还应设法使吸附和脱附的VOCs浓度控制在爆炸限值之外。
      
      (4)该工艺设置3天脱附一次的频率能满足了废气排放要求,同时减少了企业的运行维护的工作负荷,比较容易被企业接受。
      
      (5)冷却温度和蒸汽加热速度是脱附效率和回收效率的重要保证。
      
      (6)存在的问题是该系统是有PLC自动在线控制的,根据设定的时间转换吸附和脱附的转换,如果企业生产量不大时,会造成活性炭吸附容量浪费和脱附蒸汽的浪费。(《工程技术:全文版》)

    冷凝回收工艺在涂料行业VOC治理的应用

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