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    作者:
    发布时间: 2018 - 04 - 28
    点击次数: 396
    纵观2018年近4个月价格走势,多显涨跌无由,PO逆势而为,让市场操盘业者摸不着头脑,春节前业者对年后预期看涨,可2月底仅仅小幅拉涨了300-400元/吨就迎来了3月份的空头大跌,而且跌势“一发不可收拾”市场直击万元关口,最终在10200元/吨触底回升;清明节后业者本预期看空,市场却意外拉涨至12500元/吨高位,而延至4月底,山东PO价格又跌破大家眼镜,用仅仅两个工作日,快速从12500元/吨下移至11500元/吨…在今年需求不达预期,加之下游过分解读和消化二季度检修利好下,市场操作导致预期反向,“看涨反跌,盼跌反涨”可能是近两个月来市场业者最大感受,而也正是这样的变幻莫测的行情让市场操盘者在面对2018年上半年消息面居多的环氧丙烷市场操作变得越发谨慎。在经过了本周初恐慌性的急跌过后,伴随一系列检修利好消息的释放,PO价格快速气氛回升,工厂出货好转,库存压力下降,低价惜售,市场随时蓄势待发反弹,对于PO而言,市场终于迎来了期盼已久的集中检修期的“大爆发”,下面来看一下5-7月份国内PO检修计划:由上表可看出,5月份北方几大主力工厂轮番检修,加之海安销售在4.28日即将停止发货,5月份整体供应面大幅缩量,据中宇资讯核算,预计仅5月份内国内环氧丙烷供应缩量在4万吨左右,加之6月份烟台万华、东营华泰检修缩量,合并5-7月份国内环氧丙烷整体缩量预计达到6.7万吨左右,而且伴随6月份青岛上合峰会逐步临近,届时山东氯醇法装置影响几何暂无法预期,若多方停工消息叠加,5月份国内PO价格冲高可期!单纯从供应面来看,PO利好占尽,但是5月份下游需求进入淡季,不可过分寄望需求给予过分支撑,加之下游聚醚采购从春节前就持续保持较高原料储备库存,预计后期大面积PO检修缩量后,如若PO价格大幅冲高,下游采购追涨积极性亦不会过高,加之聚醚进口量居高不下,软泡需求难言乐观,但终端海绵厂等对聚醚以及TDI储...
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    发布时间: 2018 - 04 - 28
    点击次数: 207
    经过2017年激烈的市场角逐,涂料行业竞争之势愈演愈烈,涂料行业顺应形势一直发生改变,衍生出如下七大发展趋势:   01进军高端产品市场   业内人士指出,通过观察研究去年涂料市场的行情以及各大涂料品牌的企业动向,未来不管是一线品牌还是新兴品牌,均会下大力度研发高端涂料产品。另一方面,随着成本的上涨以及利润的不断压缩,企业压力不断增大。因此,研发利润较大的高端产品成为了很多企业的首选。   02向质量和服务两手抓的消费方式转变   无论社会如何变迁,质量与服务作为产品消费的两大重要考量要素,对于消费者来说是难以改变的。消费者消费观念的转变,使得消费者在选购涂料时,在注重产品的实用价值的同时对于其优质的售后以及服务同样关注。这一消费点,就需要企业生产者要提高生产力,增强产品的实际市场竞争力,改善涂料在市场中的竞争环境。   03着重品牌经营   涂料行业近年来一直保持较为快速的发展,这也意味着行业内部竞争越来越激烈,注重品牌建设就显得非常重要了。目前,已经有少许意识比较超前的企业开始注重这一块,打造自属品牌特色,提高产品的知名度。   04加强网路行销   随着互联网的不断发展,涂料行业需要突破传统的营销模式,更多的关注网络营销,借助新媒体来加强品牌的宣传,提高消费者对品牌的认知。   05客制化需求加大   个性定制在其他行业已经成为了热潮,涂料行业也应该从中吸取相关经验。尤其是在80后、90后已经成为消费主导的情况下,对个性化的需求势必会加大。所以,定制产品一定会是未来的发展趋势。   06创新提升差异度   涂料行业目前面临同质化严重的问题,让消费者在购买时经常不知所措。受此影响,涂料公司需要在未来有更多的创新,在发展战略上也可以先做精,再去做大,寻求...
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    发布时间: 2018 - 04 - 27
    点击次数: 216
    据市场调研机构2018年全球汽车涂料市场估值为87.4亿美元,预计到2025年将达到106.5亿美元,2018年至2025年的复合年增长率为2.88%。汽车生产(特别是乘用车)的增长、严格的VOC排放油漆制造法规,以及客户对油漆质地不断变化的喜好等,都将推动汽车油漆行业和油漆技术的进步。聚氨酯树脂将成汽车涂料市场最大的需求材料       由于聚氨酯基涂料具有卓越的低温弹性、耐磨性、耐溶剂性和耐水性、干燥清洁性和机器可洗性,这种材料被广泛应用于汽车OEM和修补漆工艺。      此外,使用非常薄的油气涂层可以实现高性能(颜色、清晰度和光洁度),不会增加漆料涂层厚度或改变造型因素。因此,艺术纸类型为基础,聚氨酯涂料是汽车涂料市场最大的赢家。粉末涂料技术成为汽车涂料市场中增长最快领域      在2018-2025年预测期内,粉末涂料技术预计将以最快速度增长。推动粉末涂料增长的一个关键因素是与液体涂料相比,其浪费较少,且对环境法规对零VOC或非VOC涂料的要求日益严格。            粉末涂料是环保型的,只释放少量挥发性有机化合物。由于其独特的特性,如高耐腐蚀性、高质量的表面光洁度和耐磨性,预计会经历快速增长。它还提供防潮、防热和化学品保护等方面的特殊性能。亚洲、大洋洲成为汽车涂料增长最快区域      亚洲大洋洲地区——包括中国和印度等新兴经济体,以及日本和韩国等发达国家将迎来汽车涂料市场的快速增长。亚洲、大洋洲地区的汽车行业在过去几年一直保持活跃,汽车年产量和销量均有所增长。据OICA称,亚洲、大洋洲在全球汽车产量中所占份额最大,2017年约为54%,预计未来将进一步增...
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    发布时间: 2018 - 04 - 27
    点击次数: 218
    在“4·26”世界知识产权日来临之际,我国主题为“倡导创新文化,尊重知识产权”的2018年全国知识产权宣传周活动正在全国范围如火如荼地进行。2018年的宣传周活动适逢中国改革开放40周年,也是中国知识产权战略实施的10周年,具有重要意义。宣传周海报以C919、复兴号、蛟龙号、北斗导航、蓝鲸1号、港珠澳大桥为设计元素,彰显了我国知识产权创新事业的伟大成就。       4月24日,国务院新闻办公室举行新闻发布会,国家知识产权局发布《2017年中国知识产权保护状况》白皮书。国家知识产权局局长申长雨介绍了2017年中国知识产权发展状况。据介绍,2017年,中国知识产权创造呈现量质齐升的良好局面。全年发明专利申请量达到138.2万件,同比增长14.2%,连续7年居世界首位;PCT国际专利申请受理量5.1万件,同比增长12.5%,排名跃居全球第二;每万人口发明专利拥有量达到9.8件。受理商标注册申请574.8万件,同比增长55.72%,连续16年居世界第一。累计有效商标注册1492万件。我国申请人提交马德里商标国际注册申请4810件,排名全球第三。       据记者在知网平台的统计数据显示,2017年我国涂料、涂料用树脂、涂料用颜填料、涂料用助剂、涂料相关设备及涂料施工等领域的专利申请量达8716件,其中中国发明专利6441件,中国实用新型专利2185件,中国外观设计专利90件。2017年涂料领域知识产权创造量质齐升        统计中记者发现,从2017年涂料及相关领域的专利申请量来看,河北晨阳工贸集团公司(114件)、苏州明轩地坪涂料有限公司(77件)、盐城永悦新材料有限公司(66件)、国家电网公司(56件)、华南理工大学(30件)等单位表现抢眼,...
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    发布时间: 2018 - 04 - 26
    点击次数: 208
    涂料业的繁荣也进一步涂料用原材料企业的快速发展,特别是涂料用树脂行业,根据2015年中国涂料行业产量1717.57万吨,其中工业涂料为1103.43万吨,考虑到涂料树脂主要用在工业涂料上,按其产量的50%计算,涂料用树脂的需求量在550万吨左右。  近年来,我国涂料用树脂产量保持稳定增长,虽然仍然有涂料企业遵循老的传统树脂自产自用,但是涂料用树脂专业化生产已经是一个不可逆转的趋势,已经逐步脱离涂料产业而形成自己独立的产业。同时因为我国涂料产业发展迅猛,未来涂料树脂市场的发展前景非常乐观。  在涂料树脂组成结构中,醇酸树脂、环氧树脂、丙烯酸树脂仍然占据前三位,但是随着技术和市场的发展,辐射固化树脂、水性树脂、粉末涂料用树脂发展非常迅速。  涂料树脂行业前景预测  《涂料行业“十二五”规划》提出,受益于工业和民用两方面的需求拉动,预计涂料产量将保持年均10%的增速,至2015年涂料产量有望达到1200万吨。而根据2009年以来我国涂料产量变动来看,2015年涂料产量已达到1718万吨,远远超出规划。  据前瞻产业研究院发布的《涂料树脂行业发展前景预测与领先企业经营分析报告》数据显示,2016年1-8月我国涂料产量为1167万吨,预计2016年全年产量在1890万吨左右;此外,根据前瞻的预估调整,预计未来几年我国涂料产量将保持7%-10%的复合增长,工业涂料增速在9%-12%之间。涂料树脂主要用在工业涂料上,按其产量的50%计算,2016年涂料用树脂的需求量在620万吨左右,到2022年这一数据将增长至1200万吨左右。  2017-2022年中国涂料树脂需求量预测    涂料树脂行业发展趋势分析  1、涂料用树脂生产企业践行低碳经济  目前,涂料树脂企业一大特色是践行低碳经济,如致力于开发低污染、高固体份树脂(包括粉末涂料用树脂、光固化树脂)、水性树脂;积极在企业内部推行清洁生...

    环保、应用成本两不误,PPG助力绿色涂料发展

    发布时间: 2017-07-27
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     近年来,环保一词成为了涂料行业的热点。由于终端用户的环保意识觉醒,不少涂料厂商也在追求更环保、更高性能、可以降低应用成本的环保涂料,为自己的下游客户提供更全面的服务。在刚结束的PPG第四届电泳涂料研讨会上,PPG不仅推出了环保、综合应用成本降低的第九代无金属催化的电泳漆,更与客户和嘉宾分享了中国当前的环保、污废处理规定。

     

     

    环保、应用成本两不误,PPG助力绿色涂料发展

    PPG工业涂料大中华区总经理吴晓东(右)与PPG通用工业涂料大中华区高级商务总监王华(左)合影

     


    在会后,联众涂料网的记者有幸对PPG工业涂料大中华区总经理吴晓东以及PPG通用工业涂料大中华区高级商务总监王华进行了更深一步的采访。

     

    “近期关于取消排污费改为征收环保税,如果涂料企业不去开发更环保的产品,如电泳漆、粉末涂料或是高固体份液态涂料,将会面临着4.2%的成本上升,同时运输和仓储的成本也会提高。”PPG工业涂料大中华区总经理吴晓东表示:“除了需要加大对环保产品的研发力度,涂料企业应当增加实验设备、模拟器材,来提升研发速度和成功率。在制造方面,涂料企业应该持续投资环保产品。”

     

     

    作为较为环保、利用率高、污水处理容易、应用广泛的电泳漆,电泳漆在涂料行业的地位无法替代。吴晓东认为:“电泳漆不仅代表着涂料应用趋势,同时也在引领这个趋势。这个趋势包括涂料零挥发,电泳漆的涂料和电泳在一个封闭的空间内,其挥发性为零,对涂料行业是一个革命性的进步。其次,电泳漆对于有害化学溶剂的使用大大减少。”

     

     

    此次PPG推出的第九代无重金属催化电泳漆,不仅具有优异的防腐性能,还具有较低的烘烤固化温度要求以及稳定的施工应用性等特点。“首先我们选择了价格波动较小的一些原材料,减少由于原材料价格波动导致的成本影响。其次由于第九代电泳漆使用无重金属催化剂,并且是160℃低温固化,比常规的固化温度低15~17℃,更加节能环保节能。”PPG通用工业涂料大中华区高级商务总监王华表示:“第九代电泳漆中使用的酸不同,可以大幅度节省纯水的使用,也可以减少产生的废水,废水处理成本的也会相应降低。结合低温烘烤能源上以及纯水使用上的节省,可以降低约5%的应用成本。”

     

     

    除了提供更环保、应用成本更低的电泳漆,PPG作为电泳漆技术的领导者,在发展电泳漆技术的同时也不断将电泳漆的应用范围从传统的汽车零部件拓展至建筑机械、农用机械、矿山机械等大型机械,电子消费品、电器产品、眼镜、螺丝、首饰等小型产品以及管道、散热器等工业产品诸多细分领域。

     

     

    吴晓东以PPG帮助全球最大的集装箱和集装箱挂车、半挂车制造企业中集集团完成半挂车从手工喷制涂料转型为电泳及粉末喷涂为案例,为记者介绍了PPG在细分市场是如何做从“有”到“精”:“我们PPG会为客户提供在售前、售中以及售后的全方位服务,帮助客户更好地实现转型。在售前,PPG会作为顾问协助客户设计产线,购买设备以及调试设备。在售中,为客户提供量身定做产品,并且提供7天24小时的保驾护航。在售后,对于产品使用、维修、保养方案,PPG也会提供最大的支持。此外,我们也会协助客户一同向买家推荐更优化的新系统,令客户对这一技术转型能够充满信心,并且不断地去推广这一新的技术。”

     

     

    电泳漆从第一代发展到第九代,也从含有重金属铅到含锡、铋等金属催化剂,发展到目前不含重金属催化剂。“电泳漆的发展方向在未来十年或是二十年,第一是环保;第二就是客户所追求的高性能,比如电泳漆的防腐性;第三就是节能,比如降低电泳漆的固化温度。”在谈及到电泳漆技术未来的发展方向时,王华表示:“除了往环保、高性能、节约成本方向下功夫,PPG也会考虑针对更注重外观、颜色方面的细分市场提高电泳漆的多彩性。”

     

     

    延伸阅读:

     

     

    PPG电泳漆发展历史

     

     

    作为电泳涂料的技术领导者,PPG一直推动着电泳涂料的发展:

     

     

    1963年,PPG首次将汽车电泳涂料注入储罐,开创业界先河;

     

     

    1969年,PPG发布涂料超滤技术专利;

     

     

    1978年,PPG首次将阴极电泳涂料推向原始设备制造市场;

     

     

    1981年,PPG推出厚膜阴极环氧电泳涂料;

     

     

    1994年,PPG推出ED6 Enviro-Prime® 无铅电泳涂料;

     

     

    1999年,PPG将Enviro-Prime® 2000 global无铅电泳涂料商业化;

     

     

    2001年,PPG的无铅技术获得EPA绿色化学奖;

     

     

    2005年,PPG推出Enviro-Prime® NT 最佳无铅电泳涂料;

     

     

    2010年,PPG推出具有高分散性的薄膜电泳涂料Enviro-Prime® 7000;

     

     

    2017年,PPG推出第九代无重金属催化,具有较低烘烤固化温度,有意的防腐性能,以及稳定施工应用性的电泳漆。

    环保、应用成本两不误,PPG助力绿色涂料发展

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