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    发布时间: 2018 - 04 - 28
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    纵观2018年近4个月价格走势,多显涨跌无由,PO逆势而为,让市场操盘业者摸不着头脑,春节前业者对年后预期看涨,可2月底仅仅小幅拉涨了300-400元/吨就迎来了3月份的空头大跌,而且跌势“一发不可收拾”市场直击万元关口,最终在10200元/吨触底回升;清明节后业者本预期看空,市场却意外拉涨至12500元/吨高位,而延至4月底,山东PO价格又跌破大家眼镜,用仅仅两个工作日,快速从12500元/吨下移至11500元/吨…在今年需求不达预期,加之下游过分解读和消化二季度检修利好下,市场操作导致预期反向,“看涨反跌,盼跌反涨”可能是近两个月来市场业者最大感受,而也正是这样的变幻莫测的行情让市场操盘者在面对2018年上半年消息面居多的环氧丙烷市场操作变得越发谨慎。在经过了本周初恐慌性的急跌过后,伴随一系列检修利好消息的释放,PO价格快速气氛回升,工厂出货好转,库存压力下降,低价惜售,市场随时蓄势待发反弹,对于PO而言,市场终于迎来了期盼已久的集中检修期的“大爆发”,下面来看一下5-7月份国内PO检修计划:由上表可看出,5月份北方几大主力工厂轮番检修,加之海安销售在4.28日即将停止发货,5月份整体供应面大幅缩量,据中宇资讯核算,预计仅5月份内国内环氧丙烷供应缩量在4万吨左右,加之6月份烟台万华、东营华泰检修缩量,合并5-7月份国内环氧丙烷整体缩量预计达到6.7万吨左右,而且伴随6月份青岛上合峰会逐步临近,届时山东氯醇法装置影响几何暂无法预期,若多方停工消息叠加,5月份国内PO价格冲高可期!单纯从供应面来看,PO利好占尽,但是5月份下游需求进入淡季,不可过分寄望需求给予过分支撑,加之下游聚醚采购从春节前就持续保持较高原料储备库存,预计后期大面积PO检修缩量后,如若PO价格大幅冲高,下游采购追涨积极性亦不会过高,加之聚醚进口量居高不下,软泡需求难言乐观,但终端海绵厂等对聚醚以及TDI储...
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    发布时间: 2018 - 04 - 28
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    经过2017年激烈的市场角逐,涂料行业竞争之势愈演愈烈,涂料行业顺应形势一直发生改变,衍生出如下七大发展趋势:   01进军高端产品市场   业内人士指出,通过观察研究去年涂料市场的行情以及各大涂料品牌的企业动向,未来不管是一线品牌还是新兴品牌,均会下大力度研发高端涂料产品。另一方面,随着成本的上涨以及利润的不断压缩,企业压力不断增大。因此,研发利润较大的高端产品成为了很多企业的首选。   02向质量和服务两手抓的消费方式转变   无论社会如何变迁,质量与服务作为产品消费的两大重要考量要素,对于消费者来说是难以改变的。消费者消费观念的转变,使得消费者在选购涂料时,在注重产品的实用价值的同时对于其优质的售后以及服务同样关注。这一消费点,就需要企业生产者要提高生产力,增强产品的实际市场竞争力,改善涂料在市场中的竞争环境。   03着重品牌经营   涂料行业近年来一直保持较为快速的发展,这也意味着行业内部竞争越来越激烈,注重品牌建设就显得非常重要了。目前,已经有少许意识比较超前的企业开始注重这一块,打造自属品牌特色,提高产品的知名度。   04加强网路行销   随着互联网的不断发展,涂料行业需要突破传统的营销模式,更多的关注网络营销,借助新媒体来加强品牌的宣传,提高消费者对品牌的认知。   05客制化需求加大   个性定制在其他行业已经成为了热潮,涂料行业也应该从中吸取相关经验。尤其是在80后、90后已经成为消费主导的情况下,对个性化的需求势必会加大。所以,定制产品一定会是未来的发展趋势。   06创新提升差异度   涂料行业目前面临同质化严重的问题,让消费者在购买时经常不知所措。受此影响,涂料公司需要在未来有更多的创新,在发展战略上也可以先做精,再去做大,寻求...
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    发布时间: 2018 - 04 - 27
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    据市场调研机构2018年全球汽车涂料市场估值为87.4亿美元,预计到2025年将达到106.5亿美元,2018年至2025年的复合年增长率为2.88%。汽车生产(特别是乘用车)的增长、严格的VOC排放油漆制造法规,以及客户对油漆质地不断变化的喜好等,都将推动汽车油漆行业和油漆技术的进步。聚氨酯树脂将成汽车涂料市场最大的需求材料       由于聚氨酯基涂料具有卓越的低温弹性、耐磨性、耐溶剂性和耐水性、干燥清洁性和机器可洗性,这种材料被广泛应用于汽车OEM和修补漆工艺。      此外,使用非常薄的油气涂层可以实现高性能(颜色、清晰度和光洁度),不会增加漆料涂层厚度或改变造型因素。因此,艺术纸类型为基础,聚氨酯涂料是汽车涂料市场最大的赢家。粉末涂料技术成为汽车涂料市场中增长最快领域      在2018-2025年预测期内,粉末涂料技术预计将以最快速度增长。推动粉末涂料增长的一个关键因素是与液体涂料相比,其浪费较少,且对环境法规对零VOC或非VOC涂料的要求日益严格。            粉末涂料是环保型的,只释放少量挥发性有机化合物。由于其独特的特性,如高耐腐蚀性、高质量的表面光洁度和耐磨性,预计会经历快速增长。它还提供防潮、防热和化学品保护等方面的特殊性能。亚洲、大洋洲成为汽车涂料增长最快区域      亚洲大洋洲地区——包括中国和印度等新兴经济体,以及日本和韩国等发达国家将迎来汽车涂料市场的快速增长。亚洲、大洋洲地区的汽车行业在过去几年一直保持活跃,汽车年产量和销量均有所增长。据OICA称,亚洲、大洋洲在全球汽车产量中所占份额最大,2017年约为54%,预计未来将进一步增...
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    发布时间: 2018 - 04 - 27
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    在“4·26”世界知识产权日来临之际,我国主题为“倡导创新文化,尊重知识产权”的2018年全国知识产权宣传周活动正在全国范围如火如荼地进行。2018年的宣传周活动适逢中国改革开放40周年,也是中国知识产权战略实施的10周年,具有重要意义。宣传周海报以C919、复兴号、蛟龙号、北斗导航、蓝鲸1号、港珠澳大桥为设计元素,彰显了我国知识产权创新事业的伟大成就。       4月24日,国务院新闻办公室举行新闻发布会,国家知识产权局发布《2017年中国知识产权保护状况》白皮书。国家知识产权局局长申长雨介绍了2017年中国知识产权发展状况。据介绍,2017年,中国知识产权创造呈现量质齐升的良好局面。全年发明专利申请量达到138.2万件,同比增长14.2%,连续7年居世界首位;PCT国际专利申请受理量5.1万件,同比增长12.5%,排名跃居全球第二;每万人口发明专利拥有量达到9.8件。受理商标注册申请574.8万件,同比增长55.72%,连续16年居世界第一。累计有效商标注册1492万件。我国申请人提交马德里商标国际注册申请4810件,排名全球第三。       据记者在知网平台的统计数据显示,2017年我国涂料、涂料用树脂、涂料用颜填料、涂料用助剂、涂料相关设备及涂料施工等领域的专利申请量达8716件,其中中国发明专利6441件,中国实用新型专利2185件,中国外观设计专利90件。2017年涂料领域知识产权创造量质齐升        统计中记者发现,从2017年涂料及相关领域的专利申请量来看,河北晨阳工贸集团公司(114件)、苏州明轩地坪涂料有限公司(77件)、盐城永悦新材料有限公司(66件)、国家电网公司(56件)、华南理工大学(30件)等单位表现抢眼,...
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    发布时间: 2018 - 04 - 26
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    涂料业的繁荣也进一步涂料用原材料企业的快速发展,特别是涂料用树脂行业,根据2015年中国涂料行业产量1717.57万吨,其中工业涂料为1103.43万吨,考虑到涂料树脂主要用在工业涂料上,按其产量的50%计算,涂料用树脂的需求量在550万吨左右。  近年来,我国涂料用树脂产量保持稳定增长,虽然仍然有涂料企业遵循老的传统树脂自产自用,但是涂料用树脂专业化生产已经是一个不可逆转的趋势,已经逐步脱离涂料产业而形成自己独立的产业。同时因为我国涂料产业发展迅猛,未来涂料树脂市场的发展前景非常乐观。  在涂料树脂组成结构中,醇酸树脂、环氧树脂、丙烯酸树脂仍然占据前三位,但是随着技术和市场的发展,辐射固化树脂、水性树脂、粉末涂料用树脂发展非常迅速。  涂料树脂行业前景预测  《涂料行业“十二五”规划》提出,受益于工业和民用两方面的需求拉动,预计涂料产量将保持年均10%的增速,至2015年涂料产量有望达到1200万吨。而根据2009年以来我国涂料产量变动来看,2015年涂料产量已达到1718万吨,远远超出规划。  据前瞻产业研究院发布的《涂料树脂行业发展前景预测与领先企业经营分析报告》数据显示,2016年1-8月我国涂料产量为1167万吨,预计2016年全年产量在1890万吨左右;此外,根据前瞻的预估调整,预计未来几年我国涂料产量将保持7%-10%的复合增长,工业涂料增速在9%-12%之间。涂料树脂主要用在工业涂料上,按其产量的50%计算,2016年涂料用树脂的需求量在620万吨左右,到2022年这一数据将增长至1200万吨左右。  2017-2022年中国涂料树脂需求量预测    涂料树脂行业发展趋势分析  1、涂料用树脂生产企业践行低碳经济  目前,涂料树脂企业一大特色是践行低碳经济,如致力于开发低污染、高固体份树脂(包括粉末涂料用树脂、光固化树脂)、水性树脂;积极在企业内部推行清洁生...

    湖北省2020年完成人口稠密区危化企业搬迁

    发布时间: 2017-09-27
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     湖北省近日发布《湖北省石油和化学工业“十三五”发展规划》石(以下简称“规划”),据了解,湖北石油化工规划尤其引人注目的是:湖北新建危险化学品项目要100%进入化工园区,2020年底前完成人口密集区危险化学品生产企业搬迁工程。

     


    在“十二五”期间,湖北省石化产业化工园区建设步伐加快,并且深入推荐节能减排,但在取得显著成绩同时仍然存在许多突出问题:产品结构不优、技术创新能力不强、园区建设水平不高、化工安全综合治理任务重以及石化企业和化工园区污染整治压力大。 


    一.发展目标


    《规划》提出到“十三五”末,湖北省石化产业要努力实现高端化学品和化工新材料产业快速发展,产品结构和产业结构更加优化;技术创新能力不断增强,新产品、新技术和新设备加快应用,“两化”融合和智能制造深入推进;园区建设水平大幅提升,产业布局更加合理,特色产业基地初步形成;骨干领军企业不断壮大,细分领域隐形冠军加快培育,知名品牌建设取得新成效;危险化学品和环境污染综合治理取得突破性进展,节能减排、安全生产和绿色制造持续推进。


    1.经济总量保持增长。“十三五”期间,全省石化行业经济总量力争达到年均增长8%,继续保持全省工业支柱产业前列,中部领先地位。


    2.产业结构不断优化。到2020年,先进化工新材料和高端精细化学品比重进一步提升,乙烯产业链基本形成,高端石化产品占比达到50%以上。产能过剩行业新增产能得到有效控制,不达标、不合规落后石化产品、工艺、装备和企业加快淘汰。


    3.骨干企业不断壮大。到2020年,全省石化行业主营业务收入过500亿元企业4家,过100亿元企业15家以上。


    4.产业布局更加合理。统筹规划化工园区布局,规范化工园区建设,建立园区产业升级与退出机制,引导石化产业集约集聚。新建危险化学品项目100%进入化工园区,2020年底前完成人口密集区危险化学品生产企业搬迁工程。


    5.创新能力明显增强。到2020年,全省产学研协同创新体系日益完善,建成一批具有国际水平的技术研发中心和平台。全行业先进技术装备比重达到80%以上,形成一批知名自主品牌,优质产品率达90%以上。炼油、乙烯、湿法磷酸、化肥、精细化工等主导产品技术达到国际先进水平或国内领先水平。


    6.节能减排大幅提升。到2020年,全省石化行业废水、废气和固废全面实现综合治理和回收利用,达标排放。与“十二五”末相比,石化行业水、大气主要污染物减排15%和20%以上,挥发性有机物排放量减少30%以上。磷石膏综合利用率达到40%以上,万元增加值能源消耗降低10%,万元增加值用水量降低18%。


    7.“两化”融合深入推进。到2020年,全省石化行业智能工厂标准体系基本建立,在石化、化肥、磷化工、盐化工和轮胎等流程产品领域建成一批智能工厂或数字车间,石化行业数字化研发设计工具普及率达到85%,关键工序数控化率达到70%。建设“两化”融合省级试点示范企业50家、智能工厂(车间)30家(个)。


    二.基本原则


    1.坚持创新发展。坚持把科技创新作为引领发展的第一动力,提高科技创新对产业发展的支撑和引领作用,强化企业技术创新主体地位,推动产业链协同创新,着力突破一批核心关键共性技术,鼓励开展应用示范,为建设石化强省提供技术支撑。


    2.坚持集聚发展。科学规划化工园区布局,规范化工园区建设,建立园区产业升级与退出机制;加强园区污染治理、安全生产和防灾减灾基础能力建设,完善提升园区公共基础设施服务能力;严格产业准入,加强化工园区和企业安全生产综合治理和环境污染综合整治,加快推进人口密集区和园区外化工企业搬迁入园,促进石化产业集约集聚发展。


    3.坚持绿色发展。坚持源头预防、过程控制、综合治理,大力推广使用高效、低碳节能减排和清洁生产新技术、新工艺和新设备,加强重点污染物的治理,提高资源能源利用效率,发展循环经济,努力建设形成资源节约、环境友好和本质安全的石化产业。


    4.坚持融合发展。推动新一代信息技术与石化和化学工业深度融合,推进以数字化、网络化、智能化为标志的智能制造。加快石化制造业与生产性服务业融合,促进生产型制造向服务型制造转变,培育新型生产方式和商业模式,拓宽产业发展空间。


    三.主要任务


    (一)加快传统产业改造提升,促进产业迈向中高端


    围绕我省石油化工、化肥、磷化工和盐化工等优势产业,加快产业链上下游延伸,优化产品结构和产业结构,促进优势传统产业迈向中高端。


    (二)加快发展高端精细化工,培育壮大化工新材料


    以优势产品领域为重点,加快发展精细化工产业,培育壮大化工新材料产业,发展战略性新兴产业。


    1.加快发展高端精细化工。积极开发高性能、专用性、绿色环保的精细化工产品,大幅提高精细化工产业比重。大力发展电子化学品、水处理剂、食品添加剂、胶粘剂、塑料助剂等新领域精细化学品,促进农药、涂料和染料等传统精细化工改造升级。


    农药行业。加快发展低毒绿色专用杀虫剂、除草剂、新型杀菌剂、病毒抑制剂、种子处理剂以及植物生长调节剂、水果保鲜剂、水分散粒剂、悬浮剂、水乳剂、缓控释剂等农药新剂型及配套环保型专用新助剂等。推进农药生产过程智能化,在优势农药生产企业建设智能数字化车间,促进数字化控制、状态信息实时监测和自适应控制。加强农药生产追溯管理,推进农药生产企业二维码体系建设,建立健全原料、农药原药进货和检验记录、出厂检验记录,实现农药安全生产、维护职工健康。


    染料行业。围绕染料绿色产品及清洁生产技术,重点开发适用于超细纤维、高纺棉纤维、生物基纤维、聚乳酸纤维等新型纤维染整加工技术需要的分散染料、活性染料、酸性染料的有机颜料新产品。开发适用于具有阻隔有害物质和病菌的纺织品、高阻燃、防火纺织品等以满足战争防护服、消防服、医用无菌服、高性能过滤器等纺织品要求的染料产品。开发适用于超临界染色用染料、生命体标识用染料、暂溶性染料及绿色环保的新型纺织印染助剂。


    精细无机盐行业。加快功能化、系列化、精细化无机盐产品的发展,重点提高精细磷酸盐、钡盐、锶盐、钙盐、镁盐、钠盐等产品档次和附加值。推广使用先进的无钙焙烧、液相氧化等清洁生产工艺技术,实现铬盐行业技术升级。加强氰化物生产过程中含氰废水生化处理技术应用和推广,开发活性碳酸钙、超微细及纳米碳酸钙、超微细碳酸钡、超微硫酸钡等高档精细碳酸盐产品。


    电子化学品行业。重点发展电子产业用高纯试剂、高纯气体、高性能新型封装材料、高性能基板树脂、新型液晶材料。


    涂料行业。开发应用于航空航天、汽车、船舶、新能源等行业的重防腐涂料、高铁涂料、隧道地铁廊坊功能涂料、防火涂料等功能涂料。积极开发低污染、水性化、高固含量、粉末化等高端涂料新品种,发展高性能环氧树脂、弹性树脂等环保型高性能涂料、长效防污涂料、防水材料、高性能润滑油脂等新材料。


    胶粘剂行业。重点发展环保型高性能聚氨酯胶粘剂、有机硅及硅烷改性胶粘剂、环氧树脂胶粘剂、改性丙烯酸酯胶粘剂、水性氯丁橡胶型胶粘剂、功能性丙烯酸乳液、压敏胶、特种胶粘带及高品质原料与助剂。


    水处理剂行业。重点发展聚丙烯酰胺等有机絮凝剂及生物絮凝剂,有机磷酸酯类阻垢剂,聚天冬氨酸钠盐及酯等新型绿色环保缓蚀剂,过氧乙酸等新型杀菌剂。


    塑料助剂行业。发展重点是无毒增塑剂、无卤阻燃剂、无铅热稳定剂。重点发展高碳醇酯类、柠檬酸酯类、环氧类、聚酯类和生物降解类等环保型增塑剂,钙锌系列、有机锡系列及稀土复合型热稳定剂,纳米氢氧化镁、氢氧化铝等无机阻燃剂和有机磷系阻燃剂。


    橡胶行业。围绕汽车、矿山等相关产业,大力发展汽车橡胶零部件制品。进一步提高子午胎生产比例,支持武汉、十堰、黄石等市建设大型子午线轮胎生产基地。发展具有耐热、耐寒、耐油、耐酸碱、大倾角的功能性输送管带产品。


    2.培育壮大化工新材料。充分发挥我省在有机硅、有机氟、高性能光纤填充料、高性能纤维等重点化工新材料方面的技术优势,围绕满足汽车、现代轨道交通、航空航天以及电子信息等领域轻量化、高强度、耐高温、减震、密封等性能需求,大力开发特种工程塑料、高性能纤维、新一代电池材料等先进化工新材料。加快发展基于乙烯工程的先进高分子材料、先进制造与高端装备配套材料、有机氟硅新材料、高性能树脂及复合材料等。


    配套武汉乙烯工程,重点开发高效催化材料、特种工程塑料、特种合成橡胶、新型土工合成材料、生物卫生医用纺织材料等先进高分子材料。积极开发先进制造与高端装备配套的高性能密封、粘结、阻尼等专用新材料。加快发展新型聚酯、特种环氧树脂、长碳链聚酰胺、耐高温易加工聚酰亚胺等宽耐温、高抗冲、抗老化、高耐磨和易加工新材料品种。


    提高有机硅单体工艺技术水平和装备水平,巩固有机硅单体生产技术优势,加快开发苯基、乙烯基特种有机硅单体,发展无氯法直接合成烷氧基硅烷。大力开发硅橡胶、硅油、硅树脂、硅烷偶联剂,建设一批在全国有一定影响的有机硅生产基地。重点发展高端氟硅聚合物(氟硅树脂,氟硅橡胶)、含氟功能性膜材料和高纯电子化学品、含氟硅表面活性剂、含氟硅中间体等高品质含氟硅精细化学品。加快开发含氟聚物、电子化学品、表面活性剂、整理剂、有机中间体、功能材料和船用特种防污涂料等含氟高端化工产品。


    开发高性能改性环氧树脂、聚双马来酰亚胺、苯并噁嗪树脂等热固性和热塑性聚酯弹性体TPEE。开发碳纤维高性能热塑性树脂PEEK复合材料、硼碳纤维、间位芳纶、对位芳纶、树脂基复合材料等纤维复合材料及制品。发展仿真、高功能、差别化的新型和特种高性能纤维复合材料、棉丝麻等天然纤维等纺织新材料。


    3.积极推进新型煤化工产业示范项目建设。积极推进煤制大型合成氨、煤制氢气、煤制乙二醇、乙炔法制聚乙烯(PE)等工程示范项目建设。鼓励企业充分利用煤制合成氨、氢气、一氧化碳、甲醇等基础化工原料,开发精细化工、有机化工和生物化工产品,延伸煤化工产业链,提高资源利用和环境保护水平。


    (三)优化产业布局,规范化工园区建设


    从省级层面统筹规划化工园区布局,规范化工园区建设,建立园区产业升级与退出机制,引导石化产业集约集聚发展。


    1.统筹规划化工园区布局。原则上不再审批新设立化工园区。综合考虑资源供给、环境容量、安全保障、产业基础等因素,从省级层面完善石化产业布局,建立园区产业升级与退出机制。严格按照区域资源、环境、安全承载能力,对现有化工园区整体性安全风险和环境影响重新进行综合性评估和审核,强化安全卫生防护距离和规划环评约束,对环境容量小、安全隐患大、安全卫生防护距离不够、基础设施不完善的化工园区实施关停和退出。


    2.改造提升化工园区。严格化工园区项目环境准入,完善园区水处理基础设施建设,强化环境监管体系和环境风险管控,加强安全生产基础能力和防灾减灾能力建设,加快建设和改造提升专业化危险化学品处置消防站、污水处理厂、废弃物处置设施、公共管廊、公共事故应急池、危化品车辆管理及园区监测预警系统、应急响应系统和救援指挥系统等专业化基础服务设施。结合资源、能源、交通、环境承载能力,按照资源、市场、辅助工程一体化,基础和物流设施服务共享,实现原料互供、资源共享、土地集约和“三废”集中治理。实施化工园区循环化工改造,组织开展国家和省级园区循环改造示范试点创建工作,培育、创建和提升一批节能环保安全领域新型工业化产业示范基地,促进园区规范发展和提质增效。


    3.开展化工企业分类治理。严禁在长江干流及主要支流岸线1公里范围内新建化工项目,对沿江1公里范围外新建化工项目从严控制,适度发展;新建化工项目100%进入规范化工园区。按照有关法律法规和标准规范,对长江干流及主要支流岸线1公里范围内现有化工企业分类实施就地改造、异地迁建和关闭退出;对安全和环境风险较低、经评估通过改造能达到环保、安全和卫生防护距离要求的企业可实施就地改造升级;对安全和环境风险突出、经评估通过就地改造仍不能达到安全和卫生防护距离要求的,实施异地迁建;对不符合就地改造条件或不能实施异地迁建的企业,限期关闭退出。


    4.推进危险化学品生产企业搬迁工程。加强组织领导和部门协作,认真开展人口密集区及化工园区外危险化学品生产企业清理整顿,按照“一厂一策”原则分类处置“关、停、转、迁”企业。科学制定城镇人口密集区及化工园区外危险化学品生产企业的搬迁改造实施方案,加强危险化学品生产企业搬迁改造政策支持,协调解决企业搬迁改造过程中存在的问题,最大限度降低搬迁改造对企业生产经营的影响。督促和指导企业开展搬迁场地环境调查、风险评估和专项治理,有序推进腾退土地的治理和再开发,确保土地再开发利用的环境安全和无害化利用。妥善解决因搬迁改造带来的职工分流安置问题,通过开发就业岗位、加强职业培训、提供就业服务、落实扶持政策等措施,积极扶持有关失业人员再就业。


     (四)加强节能减排,促进石化产业绿色发展


    坚持源头预防、过程控制、综合治理,深入推进清洁生产,加强污染治理,不断强化安全生产和节能减排,努力建设形成资源节约、环境友好和本质安全的石化产业。


    1.全面推进清洁生产。构建以企业为主体、市场引导和政府推动相结合的清洁生产推行机制,以炼油、石化、化肥、氯碱、纯碱、无机盐、农药、染料、橡胶等行业为重点,大力推广使用清洁化生产新技术,积极开展清洁生产技术改造,全面推行清洁生产审核。


    2.加强节能减排。全面落实工信部《重点行业挥发性有机物削减行动计划》、环保部《石化行业挥发性有机物综合整治方案》、《湖北省水污染防治行动计划工作方案》、省政府《关于贯彻落实国务院大气污染防治行动计划的实施意见》、《湖北省大气污染防治工作要点》、《湖北省水污染防治行动计划工作方案》和《湖北省重点行业挥发性有机物污染整治实施方案》,推进挥发性有机物污染治理,基本完成VOCs综合整治工作,建成VOCs监测监控体系,大幅减少石化行业VOCs排放,促进环境空气质量改善。加大行业高浓度难降解废水治理力度,加快淘汰严重污染水环境的生产项目,采用先进的污染治理技术,对化肥、农药、染料、树脂等重点行业实施清洁化改造,实现“三废”达标排放。


    开展废弃物资源综合利用。以提升石化固废资源规模化、高值化利用为目标,加强对磷石膏、造气炉渣、电石渣、碱渣等大宗工业固体废物综合利用。充分利用焦炉气、电石炉气、黄磷尾气生产化学品。针对危险废物,督促企业加大环保投入,采用焚烧、氧化等先进技术进行处理处置,杜绝非法转移。


    严格执行国家石化产品能源消耗标准和能源管理规定,全面开展行业能源审计和能效对标活动,提升企业能效水平。加强企业能源管理,建立能源管理体系,推进炼油、乙烯、化肥、氯碱等行业开展企业能源管理中心建设,实现对企业生产能源的购入存储、加工转换、输送分配、最终使用等环节实施动态监测、控制和优化管理。
     
    3.遏制重特大安全事故。强化安全生产责任制,加强安全生产管理,遏制重特大安全事故。加强危化品源头管理,坚决淘汰安全性能低下和职业危害严重的落后生产工艺与装备,大力推广使用先进的生产技术与装备,着力提高企业本质安全水平。实施石化行业责任关怀和HSE安全管理体系,加强从业人员安全技术和安全教育培训,杜绝违章操作事故发生,全面提升企业事故防范能力、技术装备安全保障能力、依法依规安全生产能力、事故救援和应急处置能力。加强仓储物流等危险化学品储运企业的安全监管,推广危化品运输用GIS、GPS和信息网络技术,建立危化品运输实时、动态安全监控系统。


    (五)推进“两化”深度融合,实现行业智能制造


    以信息技术推广应用、智能工厂(车间)试点示范、智慧化工园区和石化电商平台建设为着力点,推动工业互联网、信息物理系统、电子商务和智慧物流应用,实现石化产业研发设计、物流采购、生产控制、经营管理、市场营销等全链条的智能化,大力推动企业向生产服务型和智能制造型转变。


    1.加快重点行业信息技术的推广应用。在炼油、乙烯、化肥、纯碱、烧碱、橡胶等全流程行业推广企业生产装备计算机设计与制造、设备集成与模拟优化、设备故障在线诊断与预测维护的行业生产全流程信息化应用方案。在石化企业推广针对生产过程HSE(安全、健康、环保)、装置侧线、反应罐(釜)、进出厂点等关键节点的数据计量及实时采集,实现物料跟踪及物料平衡、能耗监测及精细管理的生产制造一体化应用方案。在重点行业和关键岗位加大“工业机器人”推广应用。


    2.推进智能工厂(车间)建设。推动企业管理系统与控制系统的有效集成,实现数据信息集成共享,全面推进数字化建设,向智能制造迈进。提升企业过程控制系统效率,推动先进优化系统和生产执行系统的应用与普及,促进生产计划、生产过程、能源平衡、质量管理、物料平衡等方面的平稳运行,实现精细化管理。


    运用云计算、物联网、大数据等信息技术实现生产设备与虚拟信息网络的融合,推动原材料采购、生产制造过程、物流仓储产供销产业链一体化,实现产品生产销售可追溯、制造过程可监控、经营效益实时核算,增强企业资源优化配置和市场应变能力。


    3.推进智能化工园区建设。加强园区信息化基础设施建设,鼓励园区采用云计算、大数据、物联网、地理信息系统等信息技术,建立网上交易、仓储、物流、检验检测等公共服务平台。积极推动能源管理体系和工业企业能源管理信息化建设。


    鼓励有条件的园区全面整合园区信息化资源,以提升园区本质安全和环境保护水平为目的建设智慧园区,建立安全、环保、应急救援和公共服务一体化信息管理平台,建设智慧园区。


    4.培育发展电子商务和物流产业。支持石化行业现货交易平台等第三方大型电子商务行业平台发展壮大,创新商务模式。支持行业优势大型企业自有电子商务平台向行业公共平台转化,推动石化和化工产品物流信息化发展,壮大石化、农化、危化品等专业物流和供应链服务业,增强行业的供应链协同管理能力。鼓励农资生产企业建立“互联网+农资”农资电子商务平台。

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