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    发布时间: 2018 - 01 - 19
    点击次数: 60
    粉末涂料怎么分类 不同种类粉末涂料的特点粉末涂料的品种虽然没有像溶剂型涂料那样繁多,但可做为粉末涂料的聚合物树脂也很多。总的可分为热固型和热塑型两大类。1. 热固型粉末涂料是指以热固性树脂作为成膜物质,加入起交联反应的固化剂经加热后能形成不溶不熔的质地坚硬涂层。温度再高该涂层也不会像热塑性涂层那样软化,而只能发生分解。由于热固性粉末涂料所采用的树脂为聚合度较低的预聚物,分子量较低,所以涂层的流平性较好,具有较好的装饰性,而且低分子量的预聚物经固化后,能形成网状交联的大分子,因而涂层具有较好防腐性和机械性能。故热固性粉末涂料发展尤为迅速。1.1 环氧粉末涂料。由于具有优异的与金属粘合力、防腐蚀性、硬度、柔韧性和冲击强度,所以是热固性粉末涂料中首先应用的品种。环氧粉末涂料的配制是由环氧树脂(Epoxy Resin)、固化剂(curing agent)、颜料(pigment)、填料(filler)和其它助剂(assistant)所组成。这几种组分对所形成的粉末涂层性能的贡献是互相制约和影响的,一个适宜的配方,实际上是各种组分协调的结果。1.2 聚酯粉末涂料。聚酯粉末涂料与其它类型粉末涂料相比,具有独特性质。表现在耐候性、耐紫外旋光性能比环氧树脂好。另外由于聚酯树脂带有极性基团,所以上粉率比环氧树脂高,烘烤过程中不易泛黄,光泽度高,流平性好,漆膜丰满,颜色浅等特性,因而具有很好的装饰性。一般多用于电冰箱、洗衣机、吸尘器、仪表外壳、自行车、家具等领域。1.3 丙烯酸酯粉涂料。丙烯酸树脂粉末涂料有热塑性和热固性两种。热固性丙烯酸树脂粉末涂料最大的优点是具有优良的耐候性、保色性、耐污染性、金属附着力强、涂膜外观优异,适用作装饰性粉末涂料。2. 热塑性粉末涂料。热塑性粉末涂料是1950年开始出现的,它在喷涂温度下溶融,冷却时凝固成膜。由于加工和喷涂方法简单,粉末涂料只需加热熔化、流平、冷却...
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    发布时间: 2018 - 01 - 18
    点击次数: 52
    本文介绍了应用于铝型材上的热转印粉末涂料。对热转印工艺和粉末涂料配方设计进行了简述,并对可能影响木纹纹理清晰度的制粉材料,进行了逐一摸底试验。同时对影响热转印质量的因素也进行了分析探讨。关键词:木纹热转印纸、膜;热转印粉末涂料;木纹清晰度;铝型材0  前言粉末涂料,经常被称作干性油漆,是一种环保友好的产品,可以提供更多品种和更多颜色。我们看到越来越多的行业、越来越多的领域应用粉末涂料。随着铝型材行业的飞速发展,应用于铝型材上的粉末涂料已经成为一个专业分支,并逐渐取代电泳漆和氟碳漆。随着转印技术的出现,又使铝型材专用粉末涂料更加丰富多彩。铝型材要求有高强的耐候性和装饰性,因此,对铝材都必须进行表面处理,铝型材的表面处理主要是有机涂层处理,它包括粉末涂料喷涂、氟碳漆喷涂和木纹处理,而木纹处理也是在粉末涂料涂层上进行的。木纹处理技术又分为水转印和热转印两种,该技术自从90年代末期进入我国,近几年来有着突飞猛进的发展。其主要特点是转印图像色彩鲜艳,层次丰富,其效果可与印刷相媲美,与印刷不同之处在于热转印是在高温下使热转印油墨受热升华,能多色图案一次成图,无需套色,凝华后即形成色彩亮丽的图案,并可渗入到粉末涂料涂层内部40~60微米。所以,热转印产品经久耐用,图案不会脱落、龟裂和褪色。不会因热转印而改变产品原有光泽度、耐磨性、耐候性、耐酸碱性等特性,热转印只是起到表面装饰效果。整个热转印行业,现在基本上已经发展成完善的配套系统,包括粉末涂料、喷涂工艺、热转印机器、转印纸和转印膜的制造。热转印技术的出现也给粉末涂料涂层提出了新的挑战,它要求所用的粉末涂料,必须要与热转印纸、膜相匹配,才能得到良好的转印效果。因此,探讨粉末涂料涂膜的热转印工艺和研究热转印粉末涂料的配方设计是十分必要的。2.热转印技术热转印也称为热升华,是将人像、风景、木纹、大理石纹、立体浮雕等任意图形...
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    发布时间: 2017 - 06 - 26
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    我国台湾一家名为“雨漏热”的企业向市场推出烤漆板抑锈防热涂料,专门用于安装太阳能板的屋顶。     台湾能源局实施的“阳光屋顶百万座计划”正在当地引发一股新能源创业潮,每年太阳能装置量都倍增,最近两、三年搭乘高铁到中南部时,行经的农地、房舍顶上,愈来愈常出现一大片闪闪发光的太阳能板。     而据雨漏热公司表示,厂房的烤漆板屋顶,若安装太阳能板前未作防水、防热、抑锈防护,在长时间受到酸雨淋漓及日照曝晒,容易产生锈蚀及厂房内闷热,或安装后不及早保养修护,将会造成锈蚀破孔而漏水,维修困难,致使影响工作效率,产品损毁,严重时还可能引起电线短路,造成工安危害。     因此,雨漏热针对安装太阳能板的屋顶推出了这种烤漆板抑锈防热涂料,目标是以最经济、快速、安全的方法来解决烤漆板闷热、生锈的难题,延长烤漆板使用寿命。     新产品与其他工艺相比,涂覆表面后的降温可达8℃以上,且抑锈效果高,附着性佳,加上钉孔双重抑锈防水处理,价格经济实惠,可有效处理漏水、生锈、闷热问题,比传统产品可节省约60%费用。
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    发布时间: 2017 - 06 - 22
    点击次数: 46
    在当前原材料价格上涨和销售价格下降的双重压力下,涂料生产企业要想继续保持一定的利润水平,就需在节能降耗上狠下功夫。节能降耗的途径从大的方面来看主要有管理和技术两个方面。依靠加强管理实现节能降耗往往是有限度的,依靠技术改进实现节能降耗有很大的潜力可以挖掘。       因此依靠采用新设备、新工艺、新材料,努力开辟节能降耗的途径,已成为涂料生产企业的当务之急。根据涂料生产过程中影响成本的主要因素,确定节能降耗的重点,以下几个方面有可能给企业节能降耗提供更多思路:1、减少尾漆       应用标准的调色配方是减少尾漆的主要途径。工程与民用市场用漆可以应用电脑调色配方,通过自产基础漆、外购通用色浆来制备;工业市场用漆颜色较少,在小试、中试到量产阶段积累配方,到大批量供货可以形成标准的半成品和成品的配方。2、减少溶剂挥发       生产树脂、溶剂型涂料需要大量的液体原料,生产、运输过程中液体原料的裸露是造成溶剂挥发的主要因素,密闭输送物料是解决问题的关键。主要方法包括:       应用PLC(可编程控制系统)控制溶剂及液态原料从1级储罐到2级储罐再到生产作业区域的管道输送;       应用密闭式研磨机;       应用密闭自动和手动调色机;       应用密闭自动过滤包装机。3、降低清洗研磨机使用物料的消耗       一种产品每种颜色使用固定研磨机是不现实的,合理清洗研磨机非常重要。首先要将配方里在清洗过程中存留在设备里物料预留出来,其次要计算好清洗出来的物...
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    发布时间: 2017 - 05 - 19
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    1. 普通喷漆: 这种喷漆一般单纯为美观用途而已,优点是容易施做,快乾、施做过程中如有发生问题,容易挽救只要在表面薄薄洒上一层香蕉水使其再溶解即可。但此种涂料本身并无特殊保护功能,防水性尚可,但则无耐刮、耐磨、与耐热度。此种涂料大多施做于平常较不易碰撞到之牆面壁橱或观赏用饰品之上。     2. PU涂料(又称优丽但涂料): 此种涂料有较坚韧之涂膜,可较完善的保护木头表面,PU涂料可耐热100-150度左右,耐磨耐刮性佳,只要完整包覆施作品,甚至整个浸泡于水中也无妨;但PU涂料普遍慢乾,要完全乾燥或再涂一般要6-8小时,且一旦发生问题较难处理,需将失败之涂层完全磨掉,再从新施做,PU型涂料适合做于:地板、桌面、钓竿等较易摩擦之物品。     3.室外涂料:室外较常碰到问题一般为:粉化、脱落、变黄、反白等。所以室外涂料必须具有抗UV、不变黄、耐候性、防酸雨等特性;另外还须有些许弹性,因为木头会热涨冷缩,漆料必须跟著木头移动才不会表裡分离,导致脱落。     4.水性涂料:这是近年来因应环保意识高涨而问世的新产品;可施做于室内外之地板、桌面、牆面、壁橱、纸张、雕刻等。水性涂料无毒无臭,具有测试之无毒证明,最适合DIY或家中有小孩老人或宠物之家庭使用。但缺点是防水性及耐磨性仍略逊于油性,这也是目前研发改进之目标。

    彩色涂层钢板应用前景良好 带动卷材涂料快速增长

    发布时间: 2017-05-17
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    相比传统后涂层产品,彩色涂层钢板具有显著的技术优势和成本优势,应用越来越普遍、前景良好。彩色涂层钢板的需求释放,带动了卷材涂料快速增长,年复合增长率保持在两位数以上。


    卷材涂料是应用于预涂金属卷材涂装的涂料产品,由基料、交联剂、颜填料、助剂及挥发分组分,按用途可分为底漆、背漆和面漆。

    卷材涂料应用领域广泛,包括建筑业、汽车制造业、家电制造业和其他工业领域。由于彩色涂层钢板在建筑、家电扥该领域应用较多,卷材涂料在该领域的增长明显。

    据前瞻产业研究院发布的《中国卷材涂料行业发展前景预测分析报告》数据显示,全球卷材涂料在建筑业领域的应用年复合增长率超过6.7%,在家电制造领域的应用年复合增长率超过6%。

    在建筑领域,卷材涂料起着保护建筑结构免受湿气、紫外线辐射、微生物等侵蚀。而且由于卷材涂料的环保优势、低VOC特性,在全球环境保护趋势下,环保型卷材涂料需求大幅增长,在商业建筑及住宅建筑应用较多。

    家电用彩色涂层钢板已经行业发展方向,这使得家电制造业成为卷材涂料最重要的下游行业之一。卷材涂料帮助家电产品有效提升综合性能,如外观、耐磨性、耐化学品性等。

    除了建筑业、家电制造业,其他领域的增长也较明显,对卷材涂料行业发展也起到一定助推作用。例如,卷材涂料能提高汽车零部件及车身的外观和耐久性,降低外部环境对汽车的破坏,因而在汽车制造业的应用年复合增长率超过6%。

    我国生产卷材涂料始于20世纪80年代,虽然起步较晚,但发展极为迅速,技术水平有了大幅提升,现已成为仅次于汽车涂料的最重要的工业涂料。

    据上述报告数据显示,2014年,我国卷材涂料总产量45.852万吨,占涂料总产量的2.78%。2007-2014年卷材涂料行业产量复合增长率为16.92%,呈现出快速增长势头。

    综上所述,卷材涂料前景持续向好,未来有望继续维持中高速增长通道。预计2016-2020年期间全球卷材涂料行业年复合增长率超过6%,中国作为卷材涂料的消费大国,将在全球卷材涂料中起到领头羊作用。

     

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